切削液变质的主要原因：浮油和杂质颗粒

浮油浮油主要是由工件防锈油，机床导轨油或机床设备漏油的带入。浮油将切削液与氧气隔离，导致切削液缺氧，从而使厌氧菌大量地繁殖。厌氧菌以浮油为粮食，并在繁殖过程中产生大量的酸性物质（厌氧菌的排泄物），使切削液发黑发臭（臭鸡蛋味道），加速了切削液的变质和腐败；

杂质颗粒杂质颗粒主要是由切屑磨屑，细菌的排泄物，操作不当的带入。杂质颗粒是厌氧菌的温床，并会降低机床加工精度，造成机床、水泵和刀具的磨损，使加工工件的质量受到一定影响，杂质颗粒容易滋生细菌使切削液变质，并损害到操作员工的身心健康。

传统过滤设备不能有效去除浮油、杂质颗粒

市场上除油、过滤设备的处理效果比较如下表：

注：“-”为无相关功能。

和传统除油、过滤设备相比，离心机具有更高的除油与过滤精度，处理效率高，性能可靠。

我们的解决方案：高速离心机 =高效除油+除渣

过滤效果展示

经济效益 – 案列分析

案例客户： 上海某油泵零件制造有限公司

切削液类型

半合成乳化液

流水线数量

10条

单条线一次更换原液

400千克

切削液原液单价

50元/千克

切削液浓度配比：

8%

使用产品： 高速离心分离装置

使用状况：使用前

u切削液更换周期：180天

1年原液使用量为8,000千克 总价为400,000元

使用后：以切削液使用寿命延长3个月计算

注：截止目前客户已延长使用3个月，切削液依然可以继续使用。

1年原液使用量为5,333千克 总价为266,650元

成本比较：

可节省 133,350元/年

* 不包含报废切削液处理所节省的费用